多元合金共滲實在真空條件下進行一種復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)，在鋅粉中加入微量鋁、鎳、稀土等合金，當上述合金滲入鋼鐵表層后，多元金屬間互相反應(yīng)及其與基體金屬的冶金結(jié)合，形成多種合金共滲層，其厚度、硬度、耐磨性、耐蝕性等均獲得大幅度提高。
    多元合金滲層均勻，金相組織致密，厚度在10-100μm之間可任意控制，是一層牢固的防腐屏障，與相同厚度的滲鋅比較，具有工藝周期短30%以上，抗腐性能達十年以上，大大優(yōu)于熱鍍鋅、電鍍鋅和滲鋅。同時，多元合金滲層對于大氣、海水、肥皂水、石油苯及高溫硫化氫所體均有優(yōu)異的抗蝕能力，其腐蝕速度降低10倍以上。
    多元合金共滲透沒有氫脆現(xiàn)象，具有良好耐熱性能，電鍍和熱鍍鋅可發(fā)生氫脆，因此多元共滲可滿足對疲勞強度和耐磨性要求高的鋼鐵結(jié)構(gòu)件和堅固件的處理。
    經(jīng)多元合金共滲處理的鋼鐵制作不改變基體的結(jié)構(gòu)，也不影響其力學(xué)性能，其抗拉、屈服強度還有所提高。在實際應(yīng)用中，如裝配、運輸和使用過程中的磨損和碰擦及雨水、海水的沖刷等均會使傳統(tǒng)的鍍層受到某種程度的破壞而降低其防腐能力。而多元合金滲層具有較高的硬度和結(jié)合力。
    產(chǎn)品技術(shù)標準：
    1、質(zhì)量：符合TB/T3274-2011鐵路混凝土橋梁配件多元合金共滲防腐技術(shù)條件。
    2、厚度：一般在10-100μm之間，可根據(jù)基體使用情況而定；
    3、硬度：滲層HV380-400（相當于HRC40-42）。表層的顯微硬度大于心部顯微硬度20%、其耐磨性能比待滲件高于20%以上。
    4、滲層表面狀況：均勻光潔、色澤銀白或銀灰色，不改變零件尺寸，無氫脆。
    5、銅溶液試驗：完全符合國家標準。
    6、中性鹽霧試驗：＞500小時。在600°C環(huán)境中無咬合現(xiàn)象。
    7、錘擊試驗：滲層無剝落，符合國家標準。
    8、使用方法：安裝共滲連結(jié)零件時，僅對螺口涂刷少許潤滑油，以便于擰緊，安裝后不再刷涂任何油脂或進行周期性防腐作業(yè)。
    封閉涂層技術(shù)
    封閉層是指在鋼鐵制品及有色金屬做完諸如多元合金共滲、達克羅涂層等防腐處理后，為了保證其在運輸、搬運過程中避免磕碰劃傷，所采用的一種涂覆技術(shù)，厚度一般5-6μm，其工藝及施工均較簡單。